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2018/09/17

  日前,石化机械公司正在紧锣密鼓地生产一批型号为φ1219X22的X80高钢级大口径钢管,它们将被用于鄂安沧输气管道一期工程,满足高压大口径供气管道建设的需要。批量生产X70、X80等高钢级大口径钢管在该公司如今已成为常态。

 
钢管生产
  鄂安沧输气管道工程是我国“十三五”规划中的重点能源建设项目,参与该工程建设,为石化机械公司钢管制造提档升级带来了重要契机。特别是,X80高钢级大口径钢管抗拉强度高、对设备冲击大,力学性能、椭圆度难以控制,管端要求“双V型复合坡口”,生产难度大。为优质高效供货,确保每一根钢管合格出库,该公司坚持把每一天都当成质量日,从生产工序到成品出库,对每个环节都认真策划执行,精心组织生产,强化质量控制,以过程管控确保产品质量,着力打造高钢级大口径钢管生产标杆企业。

 
转子泵管道
 
  在钢管生产前,工厂召开专题会议,将目标分解到班组、责任落实到个人,并确定需要增加和严格控制的质量项点;成立调型组,有步骤有计划地进行调型,将调型时间由8小时缩短为4小时,增加了生产时间;开展质量隐患大排查,查找出6大项可能会造成非工艺缺陷的隐患,制定整改措施,及时改造重点部位、调整设备、制作工装,较好解决了相关问题。
  在钢管生产过程中,大力宣贯质量标准,增强员工质量意识,强化全体员工自检自分、落实岗位质量责任,做到“我的岗位,我负责”;严格控制工艺参数,建立并实施“班组、工段、管理”三级工艺抽查制度,重点关注管坯管径、扩径后的管径,以保证扩径率在要求范围内,将钢管椭圆度、直线度的控制标准升级;严把钢管外观质量,杜绝钢管内外壁划伤;每班增加质量抽查频次2-3次,并在钢管焊接48小时后进行超声波全检;认真落实产品质量责任追究制度,把不合格品控制在源头,确保钢管加工质量。在鄂安沧管线生产任务进入冲刺阶段,以天为单位保供,严格执行鄂安沧钢管生产日报制,实时掌握钢管制造、防腐和发运动态,以每周生产例会、每日生产碰头会等常态化生产沟通运行机制,协调解决各类问题,千方百计抓好鄂安沧输气管道一期工程项目生产保供。
  在重要项点控制上,对倒棱岗位刀片、刀座进行技术改造,防止铁屑缠绕刀具;组织倒棱岗位员工总结交流坡口加工经验,优化磨刀方法,更好提高坡口质量;依据质量管理办法,采取杜绝管端有缺口的钢管流入倒棱岗位等措施,解决了坡口复杂、管端引熄弧板切割不齐等影响生产产量和质量的问题,推动倒棱效率大幅度提升,最高班产达到57根、日产达到145根的生产纪录,确保每日稳产120根。针对高钢级大口径钢管切管效率低,影响产能,组织技术人员对平头岗位转胎进行改造,实现钢管切管效率提高近20%;针对高钢级大口径钢管抗拉强度高,在调型首检过程中,调整管坯管形、扩径设备参数,使椭圆度得到有效控制。
  此前,石化机械公司按照项目时间节点顺利完成鄂安沧管道工程所需φ1016X21直缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊管以及弯管等产品的生产及防腐业务,并赢得了客户的充分认可。

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